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塑料零件的应用越来越广泛,从简单的餐具、厨房用具到复杂的机械零件、电子产品外壳等,但对于电子产品外壳等高精度要求的塑料零件,从模具制造开始注意其精度要求。
塑料零件注塑加工阶段的精度由哪些因素决定?如何提高薄壁注塑零件的精度?
1.关闭成型压力:原则上应大于塑料进入成型的总压力,以无毛边为基准。
2.压力和速度部分相同。作用于模具的目的是使原材料均匀、适当地进入模具。过低会导致短射、缩水、过高毛、过饱、粘模、烧焦、易损模具和高内应力。
3.速度的速度决定了原材料在模具浇筑道和成品中的状况。如果有毛边、过饱、烧焦,会出现短射、缩水、结合不良、易断裂等。
4.温度原料不同,温度不同,熔胶过低,导致颜色不均匀,成品内应力增加。由于温度过低,增压过高,可能导致螺钉断裂,过高,产品有毛边,冷却温差,导致收缩。原材料会分解、变黄、变色,容易断裂。冷却时间较长,气体不易排出。
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